熔體泵的效率降低也會造成熔體泵扭矩的增大，熔體泵的效率一般在93% -98%之間，而且當(dāng)物料的粘度或密度在工藝中有變化時，熔體泵輸送熔體不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個有阻尼的部件(熔體冷卻器)或者熔體過濾器，泵就會推動連體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果熔體過濾器變臟、堵塞了，會選成熔體泵的背壓升高，泵仍要保持恒定的流量，那么扭矩增大后，會直至達(dá)到裝置中弱的部件的機(jī)械極限(扭矩限制器)。
實(shí)際運(yùn)行過程中，所有的熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣現(xiàn)象發(fā)生時，熔體泵的負(fù)荷均在設(shè)計負(fù)荷的110%以上。同時，與杜邦工藝其它聚酯裝置相比較，鄭州巴特熔體泵廠家設(shè)計的是將熔體冷卻器布置在熔體泵后，其它廠家的熔體冷卻器均設(shè)置在紡絲增壓泵后。因此造成熔體泵出口壓力上升約4MPa，增大了熔體泵的負(fù)荷及扭矩。熔體過濾器使用一段時間后會變臟，熔體管線壓力經(jīng)過過注器后會有明顯下降為保證交接點(diǎn)處壓力，熔體泵出口壓力只有不斷的提高，同時也造成了熔體泵扭矩增大。
具體的解決措施：改變工藝流程，將熔體冷卻器設(shè)置在紡絲增壓泵后，減小熔體泵出口阻尼，降低熔體泵出口壓力。提高熔體過濾器切換標(biāo)準(zhǔn)，減少熔體輸送過程中壓力損失，可將熔體泵的出口壓力維持在16.8MPa以下，且仍能滿足交接點(diǎn)出壓力需要。改變控制方式，將熔體泵出口壓力的控制由原來的串控制改為自動控制，并將熔體泵出口壓力穩(wěn)定在14.0MPa到16.8MPa左右，這樣不但降低了熔體泵出口壓力還消除交接點(diǎn)壓力波動對熔體泵的影響。鄭州巴特熔體泵廠家建議企業(yè)對操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)，精心操作，消除人為因素；對生產(chǎn)負(fù)荷出現(xiàn)波動后應(yīng)及時干頂和調(diào)節(jié)，對于下游裝置要及時聯(lián)系溝通確保負(fù)荷平穩(wěn)。確保熔體管線壓力使補(bǔ)償溫度波動在±0.3攝氏度范圍之內(nèi)。鄭州熔體泵廠家：keda-sports.com
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